一、TPV 材料的優(yōu)點(diǎn)

1. 優(yōu)異的物理性能

高彈性與柔韌性：接近傳統(tǒng)橡膠的彈性，可在較寬溫度范圍內(nèi)（-60℃~130℃）保持良好彈性，適合動(dòng)態(tài)密封、減震等場(chǎng)景。

高強(qiáng)度與耐疲勞性：拉伸強(qiáng)度、抗撕裂性能優(yōu)于普通熱塑性彈性體（如 TPE），長(zhǎng)期使用不易變形，適合高頻次拉伸或壓縮工況。

耐化學(xué)腐蝕性：耐油、耐溶劑（如燃油、潤(rùn)滑油、酸 / 堿溶液）性能優(yōu)異，優(yōu)于多數(shù) TPE，接近三元乙丙橡膠（EPDM）。

2. 加工性能優(yōu)越

熱塑性加工特性：可通過注塑、擠出、吹塑等熱加工工藝成型，無需硫化，生產(chǎn)周期短，效率高，能耗低。

熔融流動(dòng)性好：熔融狀態(tài)下流動(dòng)性接近塑料，易于填充復(fù)雜模具，適合精密零件生產(chǎn)。

可回收利用：邊角料和廢料可重復(fù)加工，符合環(huán)保要求，降低成本。

3. 耐候性與耐老化性

抗紫外線與耐老化：添加穩(wěn)定劑后可長(zhǎng)期暴露于室外，耐候性優(yōu)于天然橡膠，不易因光照、氧氣或臭氧老化開裂。

耐高低溫性能穩(wěn)定：低溫下不硬化脆裂，高溫下不軟化變形，適用于極端環(huán)境（如汽車引擎艙、戶外密封件）。

4. 環(huán)保與安全性

無毒性：多數(shù) TPV 材料通過 FDA、RoHS 等認(rèn)證，可接觸食品或用于醫(yī)療領(lǐng)域（如醫(yī)用軟管、瓶蓋密封）。

低 VOC 排放：環(huán)保型 TPV 材料 VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）含量低，符合汽車內(nèi)飾等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

5. 設(shè)計(jì)靈活性

硬度范圍寬：邵氏硬度可從 20A 到 60D 調(diào)節(jié)，覆蓋軟膠到硬膠的多種需求，便于與其他材料（如 PP、PA）共注塑成型。

表面特性可調(diào)：可通過配方設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)啞光、高光、爽滑或粗糙表面，滿足不同外觀和觸感要求（如手柄、管材）。

二、TPV 材料的缺點(diǎn)

1. 成本較高

生產(chǎn)工藝復(fù)雜（需動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)），原料價(jià)格高于普通 TPE（如 SEBS 基 TPE），接近或略高于部分橡膠（如 EPDM）。

2. 耐高溫上限有限

長(zhǎng)期使用溫度一般不超過 130℃（特殊配方可達(dá) 150℃），低于硅橡膠（200℃以上）和氟橡膠（250℃以上），不適合超高溫環(huán)境（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室周邊）。

3. 耐極性溶劑能力不足

對(duì)強(qiáng)極性溶劑（如酮類、酯類、芳香烴）抵抗力較弱，可能發(fā)生溶脹或降解，需根據(jù)具體介質(zhì)選擇材料等級(jí)。

4. 加工溫度敏感

熔融加工時(shí)需嚴(yán)格控制溫度（通常 180~230℃），溫度過高易導(dǎo)致橡膠相降解，影響性能；溫度過低則流動(dòng)性差，可能出現(xiàn)缺料或表面粗糙。

5. 與極性基材粘結(jié)性差

與極性塑料（如 PC、ABS）直接共注塑時(shí)粘結(jié)力較弱，需通過底涂劑或特殊界面劑改善，增加工藝復(fù)雜度。

6. 低溫脆性風(fēng)險(xiǎn)

雖然耐低溫性能優(yōu)于多數(shù)橡膠，但在 - 60℃以下極端低溫環(huán)境中，部分低硬度 TPV 可能出現(xiàn)脆性斷裂，需選擇耐寒級(jí)配方。

三、應(yīng)用場(chǎng)景與選型建議

1. 優(yōu)勢(shì)場(chǎng)景：汽車部件（密封件、防塵罩、膠管）、電子電器（防水密封圈、按鍵）、工業(yè)用品（減震墊、輸送帶）、日用品（工具手柄、運(yùn)動(dòng)器材）。

2. 慎選場(chǎng)景：超高溫（>150℃）、強(qiáng)極性溶劑接觸、需與極性材料直接粘結(jié)且無輔助工藝的場(chǎng)景。

3. 選型關(guān)鍵：根據(jù)使用環(huán)境（溫度、介質(zhì)、力學(xué)負(fù)荷）、加工工藝（注塑 / 擠出）及環(huán)保要求，選擇合適硬度、耐候等級(jí)和成本的 TPV 牌號(hào)。

通過合理設(shè)計(jì)配方和工藝，TPV 材料可在多數(shù)場(chǎng)景中替代傳統(tǒng)橡膠和部分工程塑料，平衡性能與成本。